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    1. LW型酒糟醪液分離臥螺離心機

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    4. 來源:麗水凱達  發布者:凱達臥螺離心機小編
    5. 發布時間:2016-6-28 15:40:58

      產品介紹

    LW型酒糟醪液分離臥螺離心機
    我國釀酒行業每年要排出幾千萬噸高濃度酒糟廢液。酒糟廢液中的有機固形物含量高達5-8%[1],每噸酒糟廢液中殘留有機物含量高達500千克以上。并含有豐富的營養成份和多種氨基酸[2]。近年來,國內酒精行業為選擇酒糟廢液分離設備進行過多種嘗試。有的選用大型板框壓濾機,但存在濾布再生困難、操作勞動強度高、運行費用高等問題。有的選用過濾離心機但存在物料中的細粒子堵塞介質、處理能力小不能滿足生產和運行費用高等問題。為此選用了重慶江北機械有限責任公司引進國外技術生產的LW520×2184-N臥螺離心機用于玉米酒糟廢液分離進行了反復的試驗,并取得了良好的工程應用效果。
    1.離心機技術特性
    LW520×2184-N臥螺離心機是重慶江北機械有限責任公司引進國外先進技術生產的,它具有造型美觀、體積小、重量輕、占地面積小、處理能力大等特點;其轉速、差轉速無級可調;耐磨保護好并且螺旋的耐磨塊可單塊更換;長徑比大;進口的差器體積小可靠性高;電控自動化程度高;電控系統有能量回饋設計;比同類產品節能23%以上。特別適用于例如酒糟廢液和各類污泥脫水等固相濃度不高的輕負荷物料的分離。
    2.潤滑條件
    由于酒糟廢液的理論排出溫度為105℃,經管道輸送有些溫度損失,到離心機處約85℃,為確保離心機主軸承和差速器的良好潤滑十分重要。LW520×2184-N離心機的通用潤滑條件要求主軸承的換油周期為2000小時,差速器的換油周期為4000小時。由于酒糟廢液的溫度太高對油品的熱損耗太大,在這種特殊工況下,對離心機兩個主軸承的潤滑每天必須補償約20克潤滑油以確保良好的潤滑。差速器、螺旋推料器的軸承也應2000小時補償一次潤滑油。
    3.分離因數
     臥螺離心機的分離因數是離心加速度與重力加速度的無因次的比值,經反復試驗得知,玉米酒糟廢液分離的最佳分離因數以2200-2300為宜。
    在分離以薯干、木薯或鮮紅薯為原料的酒糟廢液時,因固相粒度更小、粘度也更大,相應的分離因數需要高一點,但不宜高于2500。因為過高的分離因數對離心機的消耗與磨損遠比降低兩個點水分的害處大得多。分離因數Fr的計算公式如下:
    Fr=Rω2/G
    式中:
    R-轉鼓最大內半徑cm;
    ω-轉鼓回轉角速度;
    ω=Nπ/30;
    G-重力加速度9.81;
    N-轉鼓轉速r/min;
    π-圓周率
    LW520×2184-N離心機的分離因數如表2,介于2200-2350之間,既達到了預定的分離效果,又沒有浪費過多的功率能源。
    4.差轉速
    差轉速的大小主要取決于所需排渣量的大小,差轉速太高時沉渣在干燥區的停留時間減少會使沉渣的含濕率增高,但差轉速過低又會增大螺旋的推料力矩同時明顯降低螺旋的輸渣效率并使螺旋受到的扭矩增大而損壞差速器[3]。因此LW520×2184-N離心機分離玉米酒糟廢液時差轉速一般控制在15-25r/min,但如果有的廠家的米酒糟廢液濃度太高(如達到12%)時,離心機的差轉速就應控制在22-25r/min為宜。
    5.轉鼓內沉降池沉降深度系數R/△h
    R/△h—轉鼓內沉降池沉降深度系數,早期有資料推薦,當用于難分離物料時應保證△h/R>0.2,但隨著對分離要求的提高和制造業的發展,這個系數遠不能適用了。經多次調試證明分離玉米酒糟廢液時,為確保固相粒子沉降有足夠的沉降時間,應控制系數R/△h=0.33-0.36為宜。
    LW520×2184-N離心機△h/R穩定在0.34左右。
    式中,R—轉鼓最大內半徑cm;△h—轉鼓內液池深度cm。
    6.離心機安裝布置時最重要的是排水排氣必須通暢。因此LW520×2184-N離心機分離液排放管比同類產品適當放大,略大于離心機自身的出液管直徑;并且每臺離心機的進料、排水、排氣管道都單獨設置不共用。同時排液管要全部直走,在現場條件受限必須轉彎時要轉大彎,不能設置90°的直彎;要保持能達到的最大的坡度,以保持排液暢通。
    7.排氣管布置
    LW520×2184-N臥螺離心機帶有氣液分離器。安裝時,氣液分離器上面的排氣管不可太長(一般以1.6-2M為宜),如果太長或轉彎太多,蒸汽的排放阻力增大,機內的氣體就會帶著液體在轉鼓大端出液座密封法蘭處向外瀉出,影響設備使用并污染操作環境。
    8.樣品分析方法和固相回收率計算
    離心機是固液分離設備,只能分離固體和液體。在測試離心機的分離液含固率和進料濃度時必須完全去除料漿和分離液中的溶解物質。取樣分析時,由于料漿和分離液中極細的溶質狀的微粒很容易賭塞定量濾紙,過濾的時間也會很長。分析時,先稱量好一定量的分離液(進料懸浮物也一樣),并在過濾過程中一邊過濾一邊向漏斗中加入高倍蒸溜水稀釋,這樣既可提高過濾速度又可除盡溶解物質??傊?,只有完全去除溶解物質后分析所得的數據才是真實的。固相回收率的計算公式如下:
    η=Y(T-E)/T(Y-E)
    Y—渣中絕干物質含量%
    T—進料懸浮物中物質含量%
    E—分離液中絕干物質含量%
    9.結論
    經反復試驗測試和多臺LW520×2184-N臥螺離心機在河南天冠燃料乙醇公司使用證明,該機技術先進,可靠性及操作自動化程度高,用于玉米酒糟廢液分離是十分成功的。實際單機處理量可達28-30m3/h,分離后沉渣的含濕率<70%,固相回收率≥90%,且機器運轉平穩。由于設備系統是密封的,操作環境衛生。同時該機電控中有能量反饋設計,使用時比同類產品大約節能20%。
    LW520×2184-N臥螺離心機玉米酒糟廢液分效果數據見表2。
    注:由于在分析進料濃度和分離液含固率時是直接過濾后烘干稱量的,沒有用稀釋水去除溶解物質,因此,本表中的進料濃度中含有溶解后烘干的固體,真正的進料濃度低于本表的數據。同樣,分離液含固率也遠低于本表中的數據,真正的固相回收率遠高于本表數據而在90%以上。

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